要想環(huán)氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性，關(guān)鍵的步驟還是在于對環(huán)氧地坪施工時對基面的處理，如果基面處理步驟沒有做好，很可能導(dǎo)致后期地坪出現(xiàn)各種問題。所以下面小編就說說關(guān)于對基面的處理方式，一起來學(xué)習一下吧。

一、新基礎(chǔ)地面的水泥澆筑

1、對混凝士基礎(chǔ)及面層的技術(shù)要求：

（1）采用至少C30以上混凝士澆筑，使地面結(jié)構(gòu)強度達到C25-30以上。

（2）在混凝士澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使地基保持濕潤狀態(tài)。

（3）水泥面應(yīng)與混凝土一起澆筑，并直接用機具抹壓，抹光時不能灑放素灰。

（4）面層完工后，需千燥、保養(yǎng)28天冬季可縮短至20天，其中灑水養(yǎng)護時間，要求面層濕潤保持至少14天。環(huán)氧地坪施工時，經(jīng)測定基礎(chǔ)含水率低于6%方可環(huán)氧涂層施工。

（5）一樓及地下負層基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)要做防水層。

（6）基礎(chǔ)地面的平整度落差要求要達到優(yōu)良標準，平整度標準要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪要牢固、堅硬、不空鼓、不起粉、不起砂。

2、對混凝土基礎(chǔ)及面層的診斷：

（1）澆筑達到正常技術(shù)要求和標準的水泥基礎(chǔ)地面，須按祥和相應(yīng)涂裝系統(tǒng)的涂裝工藝進行施工作業(yè)。

（2）輕微燒漿、翻砂的水泥基礎(chǔ)地面，主要表現(xiàn)為強度達不到要求或者經(jīng)中度力度摩擦起砂，建議使用祥和環(huán)氧滲透底漆進行滲透硬化補強。

（3）嚴重燒漿、翻砂、起層的水泥基礎(chǔ)地面，主要表現(xiàn)為強度達不到或者輕微摩擦可使砂不揚灰，起層脫落。則一定要清除疏松的表層，然后用祥和的環(huán)氧樹脂修復(fù)補強產(chǎn)品進行強化補實。

二、舊水泥基礎(chǔ)地面

1、澆筑達到正常技術(shù)要求和標準的混凝士水泥基面，如沒有被油污污染，酸、堿腐蝕，可按照祥和重防腐涂料公司相應(yīng)的涂料系統(tǒng)工藝步驟進行施工。

2、油污污染、強酸、強堿腐蝕過的水泥地面，要徹底清除各種污垢，用祥和專用清洗劑進行清理，使其達到涂裝要求的基礎(chǔ)。如果油污侵透到水泥基層較深，清洗后還應(yīng)通過物理加熱和加固基面的方法處理。

三、涂料使用過油漆的基礎(chǔ)地面

1、己涂裝過環(huán)氧樹脂地坪涂料的地面：

（1）經(jīng)檢查確定原環(huán)氧涂層與水泥基面粘結(jié)牢固，在經(jīng)過打磨吸塵處理后，方可重新進行環(huán)氧涂裝。

（2）原漆膜不僅附著力差，而且有咬底、起泡、起皮、龜裂等弊病的地面，要先徹底鏟除原來涂裝的油漆，經(jīng)打磨、吸塵處理后，方可進行環(huán)氧地坪施工的涂裝步驟。

2、不明油漆涂裝過地面，要先徹底鏟除原油漆涂層，經(jīng)打磨、清潔吸塵處理后，方可進行環(huán)氧地面涂裝。

四、水磨石、瓷磚等類型的地面翻新

經(jīng)強度打磨、打毛、吸塵后，可使用祥和專用強力底涂做基礎(chǔ)層環(huán)氧工藝處理，松動的瓷磚一定要敲掉，然后用環(huán)氧砂漿填補處理打磨平整，再進行下一步涂層工藝程序。

通過上文，我們可以看出想要擁有好的環(huán)氧地坪，就需要經(jīng)過許多施工步驟，而環(huán)氧地坪施工的步驟又要嚴格標準才可以做出質(zhì)量上乘的地坪，如果其中任何一步施工不認真，很可能就導(dǎo)致最后的成品不好，所以無論是哪一步，工作人員都要認真對待。